Как поставить электронику на производство: разбор этапов и задач

Как поставить электронику на производство: разбор этапов и задач

Мы продолжаем серию статей о разработке и производстве сложной современной электроники. Пришло время одной из самых увлекательных тем. Сейчас мы говорим о массовом производстве.

Для реализации таковой задачи необходимы верные эксперты, тщательное планирование, закупка компонентов, изготовление оснастки, организация тестирования, монтаж-сборка-упаковка-учет-ремонт-доставка… Это громадная тема, исходя из этого мы остановимся лишь на самых серьёзных вопросах:
Смотрите кроме этого: Apple сократила производство iPhone 5C

В соответствии с последним отчётам The Wall Street Journal и AllThingsD, компания Apple сократила заказы на производство iPhone 5C на 35%. И одновременно с этим, сообщается, что Apple увеличила производство iPhone 5S на 75%. Так компания сможет не утратить доход, на что рассчитывала за счёт продаж пластикового  iPhone.Будущее iPhone 5C пока не решена.

А вот iPhone 5S имеет громадной спрос среди клиентов, что говорит о том, что пользователи предпочитают премиум-решения.

  • Кто вспоминает о производстве электроники? Объясним, из-за чего фактически все игроки рынка электроники учитывают в собственной работе стартапы и: производственные вопросы, и зрелые компании.
  • Из каких этапов состоит процесс коммерческого производства? Разберемся, какой объем работ предстоит в ходе проекта. Коротко и по пунктам.
  • Кто участвует в производственных проектах? Перечислим компании, каковые необходимы для организации производства.

Кто вспоминает о производстве электроники?Личный предприниматель либо стартап учитывает требования коммерческого производства, даже если он собирается продать собственный устройство еще на стадии разработки. Так как потенциальная цена проекта значительно снижается, в случае если его нереально произвести на базе дешёвых разработок.

самоё полным пониманием всех стадий и потенциальных рисков производства владеют зрелые компании с опытом поставок и производства популярного продукта. Но кроме того в случае если у них имеется собственная команда специалистов и производственная база, производственные вопросы приходится решать заново для каждого нового проекта. К примеру, имеющаяся производственная база компании может не соответствовать разработкам новой разработки, либо она возможно занята под второй востребованный продукт, или подрядчики компании смогут реализовать конкретный проект дешевле и качественнее. Так, новое устройство — это свежий анализ производственных возможностей, независимо от того, имеется ли у продуктовой компании личная производственная площадка.Из каких этапов состоит процесс коммерческого производства?Процесс коммерческого производства возможно поделить на следующие задачи и базовые этапы:

  1. Адаптация созданного устройства под серийное производство и под требования конкретного завода-производителя. Разработка корпуса, программной платформы и аппаратной — это еще не всё, даже в том случае, если на протяжении проекта были созданы прототипы (мы уже писали о них подробнее), всё равняется нужен этап адаптации. Так как технологии производства опытных образцов значительно отличаются от разработок серийного производства, которое начинается с запуска «установочной» партии. По окончании отладки техпроцессов происходит наращивание количеств выпуска.
  2. Обеспечение производства нужными комплектующими: платами, электронными компонентами, подробностями корпуса, упаковочными материалами и т.д. Данный процесс должен быть четко привязан к срокам, потребностям производства и существующей системе складирования.
  3. транспортировка и Производство печатных плат. Для одних проектов подойдут несложные и недорогие платы, для других нужно будет заказать производство плат высокого класса точности на базе последних достижений науки и техники.
  4. настройка и Подготовка технологического оборудования, данный многоэтапный процесс обеспечит максимально качественное производство при минимальном количестве технологических операций.
  5. Монтаж электронных компонентов. В большинстве случаев, 85—98% сборочных операций — автоматические, ручной монтаж употребляется при неосуществимости либо дороговизны внедрения автоматических процессов.
  6. Контроль качества. Эта процедура проводится на каждом этапе производства, по ее итогам проводится анализ, оттачивание процесса и ликвидация дефектов.
  7. Изготовление технологической оснастки для специализированных компонентов и корпусов электронных устройств. В большинстве случаев, это очень дорогостоящий этап.
  8. доставка и Производство подробностей корпуса, и специальных компонентов.
  9. Сборка устройства по инструкции. Этим занимаются предварительно обученные рабочие.
  10. Установка ПО и функциональное тестирование. Сперва идет firmware тестовой программы и исполнение тестов, при успехе — установка рабочего ПО.
  11. Контроль выхода годных изделий, сбор данных для статистики и ремонт (при необходимости). Благодаря маркировке устройства возможно вести статистику, локализовать проблемные места и свести выход брака к минимуму.
  12. Маркировка. Каждое устройство приобретает личный номер, по нему возможно выяснить, где находится изделие сейчас и какие работы с ним уже совершили. В случае если устройство попало в брак, маркировка разрешает определить, на каком этапе случился сбой.
  13. Производство упаковки, личная упаковка готовых устройств.
  14. Групповая упаковка продукции, транспортировка до склада реализации.

Все задачи и эти этапы в большинстве случаев распределяются между разными участниками проекта.Кто участвует в производственных проектах?Разберемся, кто может делать задачи, каковые появляются на разных стадиях производства:

  1. Компания-собственник нового устройства — это, в большинстве случаев, главный клиент всего проекта, и связанных с ним услуг и товаров.
  2. Собственное производство компании либо сторонний завод по производству электроники.
  3. Дизайн-центры электроники и другие инжиниринговые компании, каковые готовят конструкторскую документацию для массового производства, составляют и оптимизируют ведомость материалов (BOM) и т.д.
  4. Поставщики печатных плат. Так как кроме того при наличии собственного производства компания заказывает производство плат раздельно.
  5. Поставщики электронных компонентов, они снабжают производство нужными комплектующими.
  6. Контрактные производители, каковые изготавливают подробности корпуса и другие специализированые компоненты.
  7. Монтажные организации с контролем качества и др. специальные производственные компании.
  8. Перевозчик, он несёт ответственность за транспортировку готовых изделий на склад либо в розничные сети.

В случае если компания-собственник нового электронного продукта сама занимается организацией производства, ей приходится координировать работу всех специалистов и перечисленных организаций, устанавливать сроки и распределять ответственность. Кроме того при отсутствия собственной производственной базы часть задач компания может взять на себя.

К примеру, она может выбрать поставщиков компонентов, отправлять собственных инженеров на производство для контроля качества и организации тестирования, снять в аренду собственную площадку для сбора устройств из готовых смонтированных плат и корпусов (на заметку: автоматизированные сборочные линии трудятся лишь на производстве весьма больших серий). Имеется различные варианты организации производственного процесса: применение собственного производства, подключение разных контрактных производителей либо работа с единым технологическим партнером. Мы разглядим преимущества и недочёты этих подходов в следующей статье.комментарии и Вопросы приветствуются.

Случайная статья:

Технология решения юридической задачи


Похожие статьи:

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Обсуждение закрыто.