Как в apple делают часы

Декабрь 29, 2016

intellcity

Apple – наибольший в мире производитель. Когда-то необходимо было уточнять «потребительской электроники», но в последнем квартале Apple каждые 24 часа выдавала такое количество айфонов, которое по весу сравнится с Боингом 787. Добавьте все остальные продукты, и вы заметите, что по поставкам компания Apple – одна из самых больших.
Смотрите кроме этого: Названа дата релиза Apple Watch в Российской Федерации

«Смарт часы» покажутся в продаже уже 31 июля на территории РФ, сообщает издание «Supreme2.ru«. Эти сведения опубликовали на сайте компании Apple. Ещё 31 июля раскрывается Apple Shop в помещении столичного ЦУМа. Компания Apple представит модели с 38-мм и с 42-мм диагональю экрана.

Желающие смогут приобрести часы начиная от 24000 до 79000 рублей. К примеру, в Соединенных Штатах цена подобных часов колеблется от 20000 до 22800 рублей. Но, самые дорогостоящие «смарт часы» будут дешёвы клиентам только в конце этого года.

Но Boeing с наслаждением проводит экскурсии по собственной фабрике в Everett, WA, а вот Apple собственное производстве держит в секрете. Исходя из этого нам всем весьма интересно, каким же образом компании удаётся создавать такие качественные продукты в таком количестве.В статье детально обрисовано то, что мы видим в видеороликах с сайта Apple’s Watch Craftsmanship.ЗолотоЗолото – неподходящий для часов материал. Мягкий, податливый – он несовместим с нагрузками, которым каждый день подвергаются часы.

С давних пор металлурги и пробовали соединять золото с различными материалами, дабы обойти эти ограничения. Стандарты для 18-каратного золота оставляют свободу действий для производства различных сплавов. Необходимо лишь, дабы итоговый продукт содержал 75-79% чистого золота по весу.

Сравнительно не так давно были раскрыты патенты Apple, где описывался процесс изготовления Metal Matrix Composite, что ведет к получению 18-каратного золота, которое весит меньше и выдерживает большеПервая часть видео показывает процесс создания сплава. А с позиции 1:15 начинается кое-что занимательное. В литейных формах кристаллическая решётка сплава практически идеально выровнена.

А после этого в неё намерено вносятся недостатки-смещения, каковые отверждают материал и мешают его деформации под нагрузками.В случае если забрать скрепку и постараться сгибать и разгибать её множество раз, в какой-то момент это станет тяжелее, чем было сначала. В металле образуются смещения. В итоге недостатки накопятся и скрепка переломится, но в середине процесса металл укрепляется.

Приблизительно то же происходит при изготовлении корпусов – лишь в том месте используются давления в тысячи тысячь киллограм, а вместо скрепок в формах находятся золотые заготовки.Процесс начинается с работы торцовой фрезы, которая убирает внешние недостатки с сырых заготовок с высокой точностью – до 0.01 мм. Это принципиально важно, поскольку каждые отклонения поверхности от нормы приведут к не сильный местам в финальном продукте.Само сжатие заготовок должно проходить в пара этапов на вальцовом прессе, что продемонстрирован на фото.

Кусок металла проходит в том направлении и ко мне между двух валиков, при каждом проходе становясь уже на пара микронов. В следствии получается заготовка с заданным уровнем заданной толщины и прочности.После этого нам показывают уже готовые подробности, каковые начинают смотреться, как корпуса часов. Нам показывают заготовки, у которых на поверхностях имеется следы от инструментов, и у которых острые края. А после этого при работе ультразвукового сканера плотности эти края уже сошлифованы.

Неясно, для чего вынимать заготовку из фрезеровочного станка лишь после этого, дабы позже обратно вставлять её в том направлении. Вероятнее, на протяжении съёмок фильма Apple поменяла производственный процесс, и в фильм попали фрагменты двух различных процессов.Заготовки помещаются в погружной ультразвуковой сканер. Он ищет пустоты либо вариации плотности в заготовок, каковые под давлением смогут привести к недостаткам.

На такие важные испытания вряд ли идут многие производители (возможно, лишь Rolex). Таким испытаниям подвергаются медицинские имплантаты, которым предстоит нагрузка, либо движущиеся детали авиационных двигателей. Таковой сканер должен быть изготовлен на заказ и стоить весьма дорого.Проверенные заготовки переходят к фрезе, которая обтачивает им края.

Если судить по креплению, я пологаю, что это фреза с пятью степенями свободы, и на следующих шагах будут проделаны углубления для кнопки, цифровой коронки и порты для динамика с микрофоном. Дальше мы переходим к кадрам с коронкой, на которой делают насечки. "Наверное," она уже отполирована заблаговременно, дабы не нарушать кромок засечек.

Машина для засечек, по-видимому, сделана на заказ, и имеет утолщение около оси для увеличения срока работы.К сожалению, процесс изготовления компонентов застёжек нам решили не показывать, а это имело возможность бы быть более весьма интересно. Сложная поверхность застёжки, владеющая, одновременно с этим, аккуратностью изготовления и большой точностью, требует сложного и фрез и точного оборудования типа.Процесс изготовления завершается ручной полировкой корпусов.

Из вторых производственных видео мы знаем, что на фабриках Apple имеется машинная полировка, исходя из этого сложно сообщить, полируются ли корпуса всецело вручную, либо же это лишь финальная доводка.Нержавеющая стальИз нержавейки делают большая часть качественных часов в мире. Apple не стала изобретать сплавы и забрала за базу ASM 316L standard – материал, более известный как «хирургическая нержавейка».

Он довольно часто употребляется при производстве медицинских инструментов, имплантатов и оборудования для обработки пищи. Данный материал сопротивляется утечке железных частиц из готового изделия, в связи с чем прекрасно подходит людям, у которых имеется аллергия на никель. Исходя из этого его применяют такие производители, как Rolex и Omega, а сейчас и Apple.Как и видео про золото, это видео начинается с прекрасных кадров с фабрики, на которой расплавленная сталь преобразовывается в «палочки».

Расплавленный метал проходит через со дна тигеля (в большинстве случаев расположенного наверху) через клапан и через пара шагов, придающих ему форму. Наряду с этим вязкость металла неспешно увеличивается. Процесс контролируется, дабы полученные палочки имели прочность и нужную структуру.Изображение того, как обязана смотреться заготовкаВ ролике не продемонстрирован самый ответственный ход – холодная ковка.

Заготовка помещается между двумя сверхтвёрдыми шаблонами. Молот ударяет по ним, в следствии чего шаблон сплющивается под давлением в десятки млн кг. Под таким напором металл испытывает пластическую деформацию, гнётся, сжимается, и принимает форму шаблона.

При сложных форм заготовка проходит пара таких изменений.В следствии получается неотёсанная форма, без выемок и мелких отверстий. Ковка придаёт металлу прочность. На иллюстрации продемонстрированы структуры отлитого металла, выточенной заготовки и кованой.

Последняя владеет ненарушенной сеткой, повторяющей форму изделия, что придаёт ей прочность.Потом мы видим обработку заготовок. Потому, что ковка – процесс не весьма правильный, потом происходит правильная обработка подробностей.Потом продемонстрирована работа фрезы, делающей отверстия и другие нужные действия под различными углами.Заканчиваем на ходе, что Apple обожает показывать – машина для измерения координат (CMM).

На острие зонда укреплён рубин, и данный зонд снимает сверхточные показания с подробности и сравнивает их с моделью из CAD. Это разрешает машинально отбраковывать нехорошие подробности, отслеживать трансформации размеров при производстве и, на самых сложных производствах, давать обратную сообщение к фрезеровочным станкам, дабы те подстраивали собственную работу.Не считая измерительных автомобилей, Apple кроме этого обожает показывать автоматическую полировку – что неудивительно, учитывая, как много сил и времени компания израсходовала на совершенствование этого процесса.

Одна из его задач – покинуть чёткие грани чёткими. у Apple использует особые полимерные заглушки для тех частей изделия, каковые при полировке должны сохранять чёткие грани.В конце видео показывает тёмные варианты корпусов, и упоминает «углеродный слой». В случае если учесть, что Apple трепетно относится к чётким формулировкам, то вероятнее они применяют вольфрамовое покрытие (Tungsten DLC), которое получается в ходе испарительного замещения.

Это весьма жёсткий и узкий слой вольфрама, соединённый с поверхностью в вакууме. Это обычный процесс чернения для люксовых часов, ножей и некоторых фрез. TDLC известен собственной выносливостью.Наконец, мы видим пара кадров с частями браслета Link и ремешка Milanese. Малое количество кадров с изготовлением ремешка не разрешает подробно разобраться в ходе.

Неясно, скручивают ли проволоку на месте, либо она уже скручена и просто вставляется на необходимые места. Для полировки ремешка вероятнее употребляется электрополировка.АлюминийНе секрет, что Apple – специалист по массовому производству алюминиевых изделий.

Неудивительно, что они применяют те же техники, что и при производстве iPhone, с несколькими новыми трюками, для производства спортивного варианта часов.При изготовлении часов компания перешла от 6000-й серии сплавов (с кремнием и магнием) к 7000-й, основанной на цинке. Ближайший коммерческий эквивалент – сплав 6061 (самый популярный в производстве материал) и 7075 – их сравнение именно сходится с тем, что говорит Джонни Айв: «на 60% прочнее, но такой же лёгкий».Apple постоянно пыталась доводить процесс экструзии до совершенства, дабы создавать сверхсложные компоненты высокого качества.

Эти упрочнения довольно часто не ценят по преимуществу – обратите внимание на пульт управления Apple TV и Magic семь дней. При часов мы видим две палочки алюминия, каковые выходят из экструдера с уже организованными краями и, что впечатляет – с уже весьма хорошим качеством поверхности.

По окончании отреза мы видим, как заготовка проходит измерение в машине CMM, и передаётся к фрезерному станку.Не считая легко поменянного захвата, что удерживает заготовку, взятую посредством экструзии, а не кованую, и мало вторых инструментов для резки, обработка всех трёх материалов приблизительно однообразная. В этом кадре видно использование вторых распространённых способов производства, характерных для фрез с пятью степенями свободы.А вот один из необыкновенных процессов, в котором Apple лидирует — лазерная обработка.

В видео про алюминий он видится два раза, но этот кадр очень впечатляет. Простая обработка оставляет на металле заусенцы, подчас толщиной в 0.05 мм, каковые являются проклятием слесарей. Их возможно убрать при помощи весьма небольших инструментов, вручную, шлифовкой либо вторыми процессами, у которых имеется собственные недочёты.Apple применяют лазер для других дефектов и устранения заусенцев.

Желаю обратиться к тому инженеру, кто изобрёл данный трюк и сообщить, как это гениально. Браво!Я разрабатываю подробности из алюминия, но я уже кинул попытки придать им такое уровень качества, какое они приобретают в Apple. Никакая вторая компания не достигла таких удач в этом деле.

Дабы приблизиться к этому уровню, вам нужно или инвестировать денег в оборудование, которое по цене сравнимо с CNC (роборуки с 6 степенями свободы), или платить сумасшедшие деньги за ручную полировку и согласиться с 10% отбраковкой.Тут видно, как корпуса зафиксированы в полировочной машине. В отличие от версии из нержавейки, кнопки и цифровые коронки не защищены.

Это не требуется, по причине того, что в ходе экструзии эта сторона корпуса изначально получается совершенной, и полировать её не требуется.Сейчас поверхность доводится до совершенства при помощи абразивной обработки стеклянными шариками. Поворотные сопла добывают до всех сторон поверхности корпуса под всеми мыслимыми углами.Организованный, обработанный, доведённый лазером и отполированный корпус потом подвергается анодированию.

Данный процесс создаёт толстый и равномерный слой плёнки оксида алюминия на поверхности подробности, защищая её от действия воздуха. По сути эта плёнка является весьма жёсткую керамику – таковой слой защищает алюминий от царапин.

Также, он формирует сетчатую структуру, которую в течение некоего времени возможно надёжно окрасить.Apple занимается анодированием металла, предположительно, больше всех других компаний, и мы на мгновение видим прекрасно оптимизированный массив держателей с корпусами Спорт. Большая часть держателей – универсальные, Apple же применяет держатели особой формы, каковые весьма хорошо обхватывают подробности.

Это ещё одна подробность, глядя на которую, инженер из каждый компании поразмыслит: «Ёксель-моксель, вот бы у нас был таковой бюджет».И в конце ещё один увлекательный кадр – в то время, как металлические и золотые коронки шлифуются, версия для Спорт обрабатывается лазером. Возможно подметить, что она уже отшлифована, но лишь неясно, была ли она уже анодирована, либо ещё нет.

Подозреваю, что золотая и нержавеющая предположения обрабатываются фрезами, дабы поверхность имела громадную отражающую свойство.ПримечанияИнтересно, что у внутренней конструкции золотых часов имеется кармашек, которого нет у алюминиевых и металлических. Сложно сообщить, нужен ли он для жёсткости, либо же он делается для уменьшения веса корпуса.Кроме этого были слухи о 6-пиновом порте, запрятанном под креплением ремешка, что употребляется для диагностики.

В видео про алюминиевую версию мы видим корпус со всеми портами – но эти видео могли быть сняты и на производстве прототипов.Джонни Ив довольно часто говорит о «заботе». Это необычное слово, в котором нет классического значения «мастерство» в применении к ручному труду. Нет в нём и тех оттенков, каковые присутствуют в изготовлении автомобилей из Японии либо германских инструментов.

Забота тут подразумевает уважение к конечному результату и исходным материалам – без заботы о том, чего стоит связать эти два противоположных финиша производственного процесса. Возможно было бы не применять холодную ковку либо усиление золотого корпуса, и никто не почувствует и не посмотрит вовнутрь углубления для микрофона – но его всё равняется обработали лазером с целью достижения совершенства.Я наблюдаю видео и вижу процесс, что имела возможность создать лишь команда, стремящаяся выполнить задачу на уровне, превосходящем несложную необходимость. Это не просто цепочка поставок, это ритуал, исполняемый в Apple, дабы соответствовать стандартам, разрешающим им соперничать с компаниями со столетним опытом.

Как в apple делают часы

Случайная статья:

Полный обзор Apple Watch

Похожие статьи:

Закрепленное видео

Свежие

Записи

Рубрики